1、金屬材料的切割

 選擇取樣部位及檢驗面，此過程需綜合考慮樣品的性質(zhì)、材質(zhì)及加工工藝，且選取部位必須考慮其整體或研究的主題的代表性，根據(jù)材料的大小形狀和硬度來選擇不同型號的切割機和鋸片，且切割時須冷卻以避免因切割過程所產(chǎn)生的熱對材料觀察面組織的影響。

2、試樣的鑲嵌
    一般情況下，如果試樣大小合適，則不需要鑲樣，但試樣尺寸過小或形狀極不規(guī)則者，如帶、絲、片、管，制備試樣十分困難，就必須把試樣鑲嵌起來，以便于試樣的研磨和拋光。

鑲嵌分冷鑲嵌和熱鑲嵌二種。目前一般多采用塑料鑲嵌。鑲嵌材料有熱凝性塑料(如膠木粉)、熱塑性塑料(如聚氯乙烯)、冷凝性塑料(環(huán)氧樹脂加固化劑)等。這些材料都各有其特點。膠木粉不透明，有各種顏色，而且比較硬，試樣不易倒角，但抗強酸強堿的耐腐蝕性能比較差。聚氯乙烯為半透明或透明的，抗酸堿的耐腐蝕性能好，但較軟。用這兩種材料鑲樣均需用專門的鑲樣機加壓加熱才能成型。

金相試樣鑲樣機主要包括加壓設(shè)備、加熱設(shè)備及壓模三部分。

3、研磨拋光

粗磨的目的是平整試樣，磨成合適的形狀。

精磨的目的是消除粗磨時留下的較深的劃痕，為拋光做準(zhǔn)備。

拋光的目的是把磨光留下的細(xì)微磨痕去除，成為光亮無痕的鏡面。一般分為機械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光三種，而常用辦法是機械拋光。

機械拋光是當(dāng)前應(yīng)用廣泛的拋光方法，他是在專門的金相試樣拋光機上進(jìn)行的。精磨后的試樣經(jīng)過沖洗（避免粗磨粒帶入拋光工序）后，將其磨面輕輕地置于拋光盤上進(jìn)行拋光。

4、清洗吹干

    經(jīng)拋光后的試片再以清水洗凈，并速予吹干，注意從最后一次拋光后的試片不可以手觸摸，否則會因油脂而污染試片，清水沖刷時可使用棉花輕輕拂試試片表面。

5、腐蝕并吹干

    腐蝕的方法很多種，主要有化學(xué)腐蝕、電解腐蝕、恒電位腐蝕，而常用的為化學(xué)腐蝕。

    化學(xué)腐蝕可看成是化學(xué)溶解或電化學(xué)溶解過程。一般純金屬或均勻單相合金的腐蝕可近似地看成化學(xué)溶解；而兩相（或多項）合金的腐蝕則應(yīng)是電化學(xué)溶解。

    要在顯微鏡下觀察到拋光樣品的組織必須進(jìn)行金相腐蝕。否則金屬組織的金相結(jié)構(gòu)會不清晰而妨礙觀察，不同的組織需要不同的金相腐蝕液，對于一般的鋼和有色金屬用4%的硝酸酒精就可以，但是還有很多材料需要專門的腐蝕劑，比如鎢就要乳酸和氫氟酸混配等。

    拋光后的樣品用鑷子夾住，放到腐蝕溶液中根據(jù)金屬材料控制腐蝕時間，取出后用清水沖洗干凈，再用酒精沖淋后用吹干，吹干后放到顯微鏡下可清楚觀察到腐蝕后的樣品表面的網(wǎng)格狀形貌。

6、金相檢測

    首先根據(jù)合金的成分，結(jié)合狀態(tài)圖推理判斷合金中可能出現(xiàn)的組成相；

    其次，根據(jù)合金的加工工藝過程，結(jié)合相變和加工條件，估計加工后各種組成相的狀態(tài)；

    第三，選取典型部位的試樣通過磨制、拋光并利用前面介紹的腐蝕方法制備出合乎要求的金相試樣；

    第四，在顯微鏡下先采用一般的明場分析，從低倍到高倍進(jìn)行觀察。

    最后，將試樣放在帶有攝影系統(tǒng)的金相顯微鏡下攝下圖像。